De dimensionale nauwkeurigheidscontrole van roestvrijstalen naadloze pijpen is een complex en zorgvuldig proces, voornamelijk met de volgende belangrijke stappen en maatregelen:
Selectie en voorbereiding van grondstoffen: hoogwaardige roestvrijstalen billets moeten worden geselecteerd als grondstoffen, en hun chemische samenstelling en fysische eigenschappen moeten voldoen aan relevante normen. Het snijden en voorbehandeling van de grondstoffen moet zorgen voor precieze afmetingen, waardoor fouten in de daaropvolgende verwerking worden verminderd.
Piercingprocesregeling: tijdens het piercingproces zullen factoren zoals de diameter van het taps toelopende gereedschap, de piercingsnelheid en de bedrijfstoestand van de piercingmachine allemaal de initiële dimensionale nauwkeurigheid van de pijp beïnvloeden. Door deze parameters nauwkeurig te besturen, zorgt het ervoor dat de binnen- en buitenste diameters en wanddikte van de doorboorde pijp voldoen aan de ontwerpvereisten.
Rollen en tekenen: rollen en tekenen zijn cruciale stappen bij het beheersen van de dimensionale nauwkeurigheid van de leidingen. Door het aanpassen van parameters zoals de opening tussen de rollen, de vervormingssnelheid en de tekenkracht, kan de vervorming van de pijp nauwkeurig worden geregeld om nauwkeurige dimensionale controle te bereiken. Meerdere inspecties en correcties zijn ook noodzakelijk tijdens het rollen en tekenen om de stabiliteit van de pijpafmetingen te waarborgen.
Temperatuurregeling: temperatuur is een kritieke parameter tijdens het rollen en tekenen. Door de temperatuur van de verwarmingsoven en de rollende/tekenapparatuur te regelen, zorgt het ervoor dat de leidingen bij geschikte temperaturen worden verwerkt, waardoor dimensionale veranderingen worden veroorzaakt veroorzaakt door overmatig hoge of lage temperaturen.
Daaropvolgende behandeling: Behuizingsbehandeling kan oxiden en onzuiverheden van het oppervlak van de leidingen verwijderen, het verbeteren van de gladheid van het oppervlak en indirect verbeteren van de dimensionale nauwkeurigheid. Verzekeringen kunnen de verwerkingsstress elimineren, de mechanische eigenschappen van de leidingen verbeteren en helpen de afmetingen van de leidingen te stabiliseren.
Kwaliteitsinspectie en correctie: afgewerkte leidingen moeten strikte kwaliteitsinspecties ondergaan, waaronder dimensionale metingen en detectie van wanddikte. Pijpen die niet aan de vereisten voldoen, moeten worden gecorrigeerd of opnieuw worden verwerkt totdat ze voldoen aan de ontwerpspecificaties.
Specifieke besturingsindicatoren: meestal varieert de lengte van stalen pijpen (willekeurige lengte) voor hot-gerolde buizen van 1,5 tot 10 meter en voor hot-uitgestrekte pijpen is het 1 meter of meer. Voor koudgekomen (gerold) pijpen met een wanddikte van 0,5 tot 1,0 mm varieert de lengte van 1,0 tot 7 meter en voor mensen met een wanddikte groter dan 1,0 mm varieert de lengte van 1,5 tot 8 meter. De diameter van heet gerolde (heet uitgestrekte) pijpen varieert van 54 tot 480 mm in 45 variëteiten, met wanddiktes van 4,5 tot 45 mm in 36 variëteiten. De diameter van koudgekomen (gerold) pijpen varieert van 6 tot 200 mm in 65 variëteiten, met wanddiktes van 0,5 tot 21 mm in 39 variëteiten. De binnen- en buitenste oppervlakken van de stalen buizen moeten vrij zijn van defecten zoals scheuren, vouwen, controles, scheuren, rollende ronden, delaminaties en korstjes. Beide uiteinden van de stalen buizen moeten onder rechtse hoeken worden gesneden en braam moeten worden verwijderd.
De dimensionale nauwkeurigheidscontrole van roestvrijstalen naadloze pijpen is een complex proces met meerdere stappen en parameters. Door nauwkeurig grondstoffen, piercingprocessen, rollen en tekenen, temperatuur, daaropvolgende behandelingen en kwaliteitsinspecties te regelen, kunnen dimensionale controle worden bereikt, zodat de kwaliteit van de leidingen voldoet aan de ontwerpvereisten.
