Hoe u de afdichting van roestvrijstalen gasleidingen kunt verbeteren

Kies een verbindingstype dat gas betrouwbaar kan afdichten

Veel hardnekkige lekken zijn het gevolg van het dwingen van een marginale verbindingsstijl naar een gasbedrijf met een hoger risico (drukwisselingen, trillingen, temperatuurschommelingen). Wanneer u de afdichtingsprestaties verbetert, begin dan met het afstemmen van het verbindingstype op de service.

Als u momenteel herhaaldelijke lekkages bij roestvrijstalen verbindingen met schroefdraad bestrijdt, is de meest impactvolle “upgrade” vaak het omzetten van de probleemlocaties naar gelaste, gelaste of correct gespecificeerde compressieverbindingen.

Bereid afdichtingsoppervlakken en schroefdraden voor als een gecontroleerd proces

Gaslekken zijn meestal het gevolg van microscopisch kleine trajecten: krassen op de pakkingvlakken, ingebed vuil, beschadigde schroefdraad of hittetint door lassen. Voorbereiding is goedkoop in vergelijking met herhaaldelijk nawerken.

Voor schroefdraadverbindingen

• Inspecteer de draden onder goed licht: werp delen af met inkepingen, afgeplatte toppen, gescheurde wortels of zichtbare onrondheid.
• Ontvetten en drogen alvorens kit aan te brengen; oliefilms kunnen voorkomen dat anaërobe schroefdraadafdichtingen uitharden en kunnen de tape laten ‘kruipen’.
• Controleer of de schroefdraadstandaard overeenkomt (bijvoorbeeld NPT versus BSPT). Niet-overeenkomende normen kunnen “strak” aanvoelen en toch lekken.

Voor flenzen en pakkingvlakken

• Verwijder bramen en krassen in het afdichtingsgebied; een enkele radiale kras kan een lekkanaal voor gas worden.
• Maak gezichten schoon met pluisvrije doekjes; bewaar de pakkingen in een schone verpakking tot aan de montage.
• Controleer de uitlijning en parallelliteit van de flens; Het forceren van verkeerde uitlijning met bouten vermindert de spanning op de pakking waar u deze het meest nodig heeft.

Gebruik het juiste afdichtmiddel of pakking voor het gas, de druk en de temperatuur

“Meer kit” is niet beter. Het doel is om micro-holtes te vullen zonder regelaars, kleppen of stroomafwaartse instrumenten te vervuilen.

Draadafdichting op RVS (praktische begeleiding)

• Geef de voorkeur aan anaerobe schroefdraadafdichtingsmiddelen (gespecificeerd voor uw gas/temperatuur) voor herhaalbare afdichting op schone, goed aangesloten schroefdraad; ze verminderen ook spiraalvormige lekpaden.
• Als u PTFE-tape gebruikt, breng deze dan netjes aan in de aanhaalrichting, houd de eerste draad vrij om het versnipperen van de tape te verminderen en vermijd te veel omwikkelen (waardoor de fittingen kunnen splijten of volledige aangrijping kunnen voorkomen).
• Gebruik voor zuurstof- of oxiderende gassen alleen afdichtingsmiddelen en smeermiddelen die expliciet zijn goedgekeurd voor zuurstofcompatibiliteit en schone montagepraktijken.

Pakkingselectie die gaslekken daadwerkelijk vermindert

Kies voor flenzen pakkingen op basis van samendrukbaarheid, uitblaasweerstand en chemische compatibiliteit. Veel voorkomende stappen om lekkage te verminderen zijn onder meer het upgraden van generieke zachte pakkingen naar spiraalgewonden of metalen mantelstijlen waarbij de flensklasse en afwerking dit ondersteunen, of naar op PTFE gebaseerde pakkingen waar chemische bestendigheid nodig is.

• Als het gewricht temperatuurwisselingen ziet, kies dan pakkingen met een goed herstel (vermogen om spanning te behouden na ontspanning).
• Vermijd bij zeer zuivere gassen materialen die deeltjes kunnen afgeven of gas kunnen uitstoten; Om deze reden worden vaak metalen pakkingsystemen met gelaatsafdichting gebruikt.

Correct vastdraaien: gelijkmatige belasting is beter dan “extra strak”

Te vast aandraaien is een veel voorkomende oorzaak van lekkage van roestvrij gas: het kan de schroefdraad beschadigen, zittingen vervormen, pakkingen ongelijkmatig verpletteren en nieuwe lekpaden creëren. Te weinig aandraaien zorgt voor onvoldoende drukspanning. De beste praktijk is een gecontroleerde, herhaalbare montage.

Flensverbindingen: gebruik een kruispatroon en gefaseerde passen

1. Draai alle bouten met de hand vast en controleer of de flensvlakken evenwijdig en gecentreerd zijn.
2. Draai het vast in een ster-/kruispatroon in ten minste drie stappen (bijvoorbeeld ~30%, ~60%, 100% van het doel).
3. Voer na de laatste passage nog een kruispatroonbeweging uit om de ontspanning en ongelijkmatige zitpositie te corrigeren.

Schroefdraadverbindingen: zorgen voor volledige grip en voorkomen vreten

• Vermijd droog roestvrij-op-roestvrij vastdraaien dat kan vastlopen; selecteer afdichtmiddelen die ook voor smering zorgen of gebruik goedgekeurde anti-seize indien toegestaan ​​door de service.
• Stop met het alleen gebruiken van ‘voelen’ voor kritische verbindingen: volg de richtlijnen van de fabrikant van de fitting (draait verder dan vingervast, make-upmarkeringen of aandraaimoment waar gespecificeerd).

Voorbeeld dat de herhaalbaarheid verbetert: markeer de moer/zeskant en het lichaam met een verfpen, en draai vervolgens vast tot de gespecificeerde hoek/draaiingen nadat het aanvankelijk goed vastzit. Deze eenvoudige bediening vermindert vaak het nabewerkingswerk aan knelfittingen en schroefdraadverbindingen.

Valideer de afdichtingsprestaties met een lektest die geschikt is voor gas

Een verbinding is pas “verzegeld” als deze een gedefinieerde test heeft doorstaan. Gaslekken kunnen te klein zijn om te horen of te ruiken, vooral bij inerte gassen.

In de praktijk bruikbare testopties

• Bellenoplossingtest: effectief voor veel verbindingen als het grondig wordt aangebracht en lang genoeg wordt geobserveerd om langzame lekken op te sporen.
• Drukvervaltest: isoleer een sectie, breng de druk op een bepaald instelpunt en controleer de druk/temperatuur in de loop van de tijd om kleine lekken op te sporen.
• Heliumlekdetectie (sniffer of massaspecificatie): het beste voor zeer laag toegestane lekpercentages en systemen met een hoge zuiverheid.

Praktische tip: voor drukvervaltests, registreer zowel de temperatuur als de druk. Een kleine temperatuurverandering kan op een lek lijken; stabiele temperatuur verbetert het vertrouwen in het resultaat.

Los de meest voorkomende lekoorzaken in roestvrijstalen gasleidingen op

Als u terugkerende lekkages heeft, moet u deze grondoorzaken systematisch aanpakken in plaats van dezelfde verbinding herhaaldelijk opnieuw aan te draaien.

Hoogfrequente grondoorzaken

• Draadstandaard komt niet overeen of slechte draadkwaliteit (vaak bij gemengde leveranciers).
• Onvoldoende draadaangrijping als gevolg van grote tape of beschadigde draaddraden.
• Pakking zit op vuile/beschadigde flensvlakken of bouten zijn ongelijkmatig vastgedraaid.
• Roestvast vreten veroorzaakt een vals “strak” gevoel en verhindert een goede zit.
• Trillingen of thermische cycli maken verbindingen los zonder vergrendelingsstrategie (steunen, flexibele secties of upgrades van verbindingen).

Corrigerende maatregelen die meestal werken

• Vervang problematische schroefdraadverbindingen waar mogelijk door een verbindingstype met een hogere integriteit (gelast, vlakafdichtend of correct gespecificeerde compressie).
• Standaardiseer de SKU's van afdichtingsmiddelen/pakkingen en montage-instructies om de variatie tussen technici te verminderen.
• Introduceer een gedefinieerde lektest en acceptatiecriterium, zodat ‘goed genoeg’ niet in de loop van de tijd verandert.

Houd rekening met speciale vereisten voor gassen en reinheid

Het gas zelf kan veranderen wat “goede afdichting” betekent. Kleine moleculen (zoals helium en waterstof) kunnen bijvoorbeeld lekpaden blootleggen die met stikstof verborgen blijven. Oxidatiemiddelen (zuurstof) vereisen strikte compatibiliteit en reinheid.

• Waterstof/helium: geef de voorkeur aan gelaatsafdichtings- of lasoplossingen en een gevoeligere lekdetectie wanneer de lekgrenzen krap zijn.
• Zuurstof/oxidatiemiddelen: gebruik alleen door zuurstof goedgekeurde afdichtingsmiddelen, pakkingen en smeermiddelen; onderhoud de schoonmaakcontroles om ontstekingsrisico's te voorkomen.
• Hoogzuiver gas: het genereren en ontgassen van deeltjes verminderen; houd de afdichtingsoppervlakken bedekt tot aan de montage en vermijd het loslaten van tapefragmenten.

Als uw systeem wettelijke of codebeperkingen heeft, zorg er dan voor dat elke materiële verandering (pakkingtype, afdichtingschemie, verbindingsstijl) in overeenstemming blijft met uw geldende norm en de vereisten van de gasleverancier.

Een praktische checklist om de afdichting van roestvrijstalen gasleidingen te verbeteren

• Selecteer een aansluittype dat geschikt is voor gasgebruik; upgrade chronische lekpunten waar mogelijk weg van taps toelopende schroefdraad.
• Inspecteer en reinig de schroefdraad/vlakken; wijs beschadigde onderdelen af ​​in plaats van ze ‘te laten werken’.
• Gebruik een afdichtmiddel of pakking die geschikt is voor het gas, de druk en de temperatuur; vermijd overmatige toepassing.
• Draai vast met een gedefinieerde methode (omwentelingen/hoek, kruispatroonpassages of gespecificeerd koppel) om een ​​gelijkmatige zitting te verkrijgen.
• Controleer dit met een lektest en documenteer het resultaat ; vertrouw niet op geur, geluid of ‘het lijkt prima’.

Kort gezegd: Het verbeteren van de afdichting van roestvrijstalen leidingen voor gas gaat vooral over het beheersen van de variabiliteit: verbindingskeuze, oppervlakteconditie, compatibele afdichtingsmaterialen, gedisciplineerd aandraaien en een echte lektest.