1.4404 roestvrij staal uitgelegd: 316L samenstelling, eigenschappen en toepassingen

Vraag twee ingenieurs naar roestvrij staal 1.4404 en u zult waarschijnlijk twee verschillende namen voor hetzelfde metaal horen. Eén zegt 316L. Een ander zegt UNS S31603. Op de tekening die voor je ligt, staat simpelweg 1.4404. Alle drie wijzen ze op hetzelfde austenitische, molybdeenhoudende roestvrij staal, de kwaliteit die chemische fabrieken, warmtewisselaars, voedsellijnen en kuststructuren stilletjes bij elkaar houdt. Of u het nu specificeert, koopt of las, de onderstaande gegevens zijn meestal bepalend of een project soepel verloopt.

Wat het getal 1.4404 eigenlijk betekent

1.4404 is een Werkstoff-nummer, een materiaalaanduiding van het Duitse DIN- en EN-nummeringssysteem dat in heel Europa en een groot deel van Azië een alledaagse afkorting is geworden. In EN 10088 verschijnt het als X2CrNima17-12-2, terwijl het aan de Amerikaanse kant van de wereld bekend staat als AISI 316L met UNS-nummer S31603.

Het helpt ook om de bredere 1.44-familie te zien, omdat klanten de cijfers soms losjes gebruiken:

• 1.4401, de standaard 316-kwaliteit met koolstof tot 0,07 procent
• 1.4404, de koolstofarme 316L-versie met een koolstoflimiet van 0,030 procent
• 1.4432, een 316L-variant met hoger nikkel en molybdeen voor zwaardere profielen
• 1.4435, een streng gecontroleerde koolstofarme kwaliteit die vaak wordt gespecificeerd voor farmaceutische en ultrazuivere diensten
• 1.4571 of 316Ti, gestabiliseerd met titanium in plaats van te vertrouwen op een laag koolstofgehalte

In de gewone aankooppraktijk worden 1.4404 en 316L als gelijkwaardig behandeld, en een fabriekscertificaat met UNS S31603 met de onderstaande chemie zal normaal gesproken voldoen aan een 1.4404-vereiste. Het moment om te vertragen is wanneer een specificatie 1.4435 noemt of een limiet voor het ferrietgehalte instelt voor hygiënisch of hoogzuiver werk. De chemie lijkt op papier hetzelfde, maar de acceptatiecriteria zijn niet hetzelfde.

Samenstelling: waar de letter L vandaan komt

Elk element in een heat van 1.4404 heeft een taak. Chroom vormt de passieve oxidefilm. Nikkel stabiliseert de austenitische structuur. Molybdeen biedt de extra weerstand tegen chloriden en putjes die deze kwaliteit onderscheidt van 304. Koolstof wordt bewust laag gehouden, omdat koolstof zich tijdens het lassen verbindt met chroom op de korrelgrenzen en een gevoelige zone achterlaat.

Dat ene koolstofverschil verklaart het grootste deel van het praktische gedrag. Een 1.4404-las en zijn door hitte beïnvloede zone behouden gewoonlijk hun corrosieweerstand zonder uitgloeien na het lassen, terwijl 1.4401 in dikkere secties er een nodig kan hebben. Waar intergranulaire corrosie een reëel risico is, vragen kopers vaak om een ​​ASTM A262 Practice E-test om te bevestigen dat het materiaal zich gedraagt ​​zoals verwacht.

Mechanische en fysieke eigenschappen

In uitgegloeide toestand is 1.4404 een matig sterk, zeer taai materiaal. Het kan niet worden gehard door warmtebehandeling; gloeien is slechts een verzachtende en stressverlichtende stap. Koudtrekken en koudwalsen verhogen de sterkte, en dat is precies de reden waarom koudbewerkte precisiebuizen veel hogere vloeiwaarden bereiken dan de onderstaande tabel, terwijl ze een beetje ductiliteit opgeven.

Twee details vallen mensen op. Ten eerste veranderen de waarden afhankelijk van de productvorm en specificatie, dus buizen gemaakt volgens ASTM A312, buizen gemaakt volgens ASTM A213 of A269 en platen volgens EN 10088-2 hebben geen identieke minimumwaarden. Ten tweede is het materiaal zwak magnetisch wanneer het wordt uitgegloeid, en koud werk vergroot dat magnetisme merkbaar, wat van belang is voor instrument- en elektrische toepassingen waarbij een niet-magnetische respons wordt verwacht.

Corrosiebestendigheid en zijn eerlijke grenzen

De twee tot twee en een half procent molybdeen is de reden dat 1.4404 beter met chloriden omgaat dan 304. Een equivalent getal voor putweerstand van ongeveer 24 tot 25 plaatst het comfortabel boven 304 maar onder duplex 2205 en de 6Mo super-austenitica, en die rangschikking is een nuttige realiteitscheck. In verdunde organische zuren, fosforzuur, de meeste schoonmaakchemicaliën voor voedingsmiddelen en zuivelproducten en licht gechloreerd koelwater presteert 1.4404 tientallen jaren goed. In continu ondergedompeld zeewater of hete geconcentreerde chloriden zal het uiteindelijk putjes vormen of spleetaanvallen veroorzaken, en een hogere legering is de eerlijke aanbeveling.

Scheurvorming door chloridespanningscorrosie is de andere grens die moet worden gerespecteerd. Zodra de natte chloridetemperatuur boven ongeveer 60 C komt, neemt het risico op scheuren toe, ongeacht hoe goed de algemene corrosiecijfers er uitzien. Bij warmtewisselaars zijn de reinheid van de buizen en de stroomsnelheid vaak evenzeer van invloed op de levensduur van de buizen als de kwaliteit die op het certificaat staat vermeld.

Hoge sterkte 316L roestvrijstalen warmtewisselaarbuis voor ketels 316L ketel- en warmtewisselaarbuis voor petrochemische, farmaceutische en foodservice, waar corrosiebestendigheid, laskwaliteit en schone oppervlakken van belang zijn. Bekijk Product →

Fabricage-aantekeningen voor lassers en machinisten

Lassen

Zorg ervoor dat het vulmiddel overeenkomt met het moedermetaal met een met ER316L of 316L beklede elektrode, en gebruik nooit vulmiddel 304 op een 1.4404-verbinding als corrosiebestendigheid belangrijk is. Voorverwarmen is niet nodig. Houd de warmte-inbreng onder controle, beperk de interpass-temperatuur, vermijd wijd weven en gebruik daarna uitsluitend roestvrijstalen borstels en gereedschappen. Op hygiënische en zeer zuivere lijnen dient u de binnenkant van de buis te zuiveren met argon en af ​​te werken met beitsen of elektrolytisch polijsten plus passivering, omdat corrosie begint bij een hittegekleurde las.

Vormen en bewerken

1.4404 hardt sneller uit dan 304, dus buigen en uitfakkelen hebben meer kracht nodig en produceren meer terugvering. Plan extra buigfasen of een tussentijdse uitgloeiing voor ernstige reducties. De bewerking is gomachtig vergeleken met koolstofstaal: scherp gereedschap, positieve spaanhoeken, stijve opstelling en royale koelvloeistof maken het grootste verschil. Vrij machinale bewerking van zwavelsoorten is veel gemakkelijker, maar ze zijn van een ander materiaal en mogen nooit stilletjes worden vervangen door een 1.4404-lijn.

Waar 1.4404 Piping zijn plaats verdient

In de loop der jaren hebben we gezien dat dit cijfer zich heeft ontwikkeld tot een redelijk voorspelbaar takenpakket:

• Chemische en petrochemische procesleidingen die corrosieve of gevaarlijke media verwerken
• Warmtewisselaar-, condensor- en ketelbuizenbundels
• Drukvaten, opslagtanks en het bijbehorende leidingwerk
• Voedings-, zuivel-, brouwerij- en drankenlijnen waar hygiëne en reinigbaarheid van belang zijn
• Farmaceutische en biotechnologische systemen, vaak met gepolijste of elektrolytisch gepolijste interieurs
• Maritieme, offshore- en kustinstallaties die worden blootgesteld aan zoutnevel
• Pulp en papier, waterbehandeling en drinkwaterdistributie

Waar oppervlaktekwaliteit de controlerende factor wordt, is chemie alleen niet voldoende. Een elektrolytisch gepolijste EP-roestvrijstalen buis gebouwd op een 316L-basis geeft het de lage ruwheid en het passieve, vuilafstotende interieur dat schone service vereist.

Sch20 roestvrijstalen chemische apparatuurpijp voor corrosieve media Sch20 naadloze roestvrijstalen buis voor chemische, aardolie- en voedselverwerking, bestand tegen zuur, alkali en zout bij hogedruk- en bezorgservice. Bekijk Product →

1.4404 Pijp en buis bestellen: een korte checklist

De meeste sourcingproblemen zijn terug te voeren op een specificatie die iets open heeft gelaten. Controleer deze punten voordat u een aanvraag verzendt:

1. Productnorm: ASTM A312, A213, A269 of A249, EN 10216-5, EN 10217-7 of JIS G3459
2. Vorm: naadloos, gelast of heldergegloeid naadloos
3. Maat: buitendiameter en wanddikte in millimeters of inches, of een schema zoals SCH 10, 40, 80 of 160
4. Conditie en afwerking: gegloeid, koudgetrokken, gebeitst, blankgegloeid, mechanisch gepolijst of elektrolytisch gepolijst
5. Testen: hydrostatisch, wervelstroom, ultrasoon, positieve materiaalidentificatie, intergranulaire corrosie en treksterkte
6. Documentatie: EN 10204 3.1 molencertificaat, traceerbaarheid van warmtenummers en maatgegevens

Opties naast elkaar vergelijken is gemakkelijker als de cijfers op één plek staan, dus onze vergelijkingstabel voor maat en samenstelling van roestvrijstalen buizen is een praktisch uitgangspunt voor het matchen van kwaliteit, maat en tolerantie voordat u een offerte aanvraagt.

Naadloze roestvrijstalen petrochemische vloeistofleiding voor gevaarlijke materialen Naadloze roestvrijstalen buis voor LNG-, ethyleen-, raffinage- en chemische fabrieken, die corrosieve vloeistoffen of vloeistoffen met hoge temperaturen transporteert met kwaliteitsopties zoals 304, 316L en duplex. Bekijk Product →

1.4404 is geen exotische legering, en dat is juist zijn kracht. Het is een goed begrepen kwaliteit met een voorspelbaar evenwicht tussen corrosieweerstand, lasbaarheid en kosten, op voorwaarde dat het chloridegehalte, de temperatuur en de oppervlakteafwerking serieus worden genomen. Wij vervaardigen al meer dan zestien jaar roestvrijstalen buizen en buizen, dus als u 1,4404 weegt tegen 304, 1,4435 of een duplexkwaliteit voor een bepaalde taak, stuur ons dan de servicevoorwaarden en wij zullen u eerlijk vertellen welke past.