Essentiële configuratie voor het TIG-lassen van roestvrijstalen buizen
TIG-lassen van roestvrijstalen buizen is onvergevingsgezind ten aanzien van vervuiling en overtollige hitte. Een herhaalbare opstelling begint met een stabiele vermogensafgifte, een consistente gasdekking en gereedschappen die de uitlijning behouden tijdens het hechten en lassen. Als u deze variabelen onder controle houdt, vermindert u de herbewerking die wordt veroorzaakt door suikervorming, porositeit, mismatch en vervorming.
Stroombron en polariteit
Gebruik DCEN (gelijkstroomelektrode negatief) voor de meeste roestvrijstalen pijpverbindingen. Een voetpedaal of vingertopstroomregeling helpt de warmte-invoer via de wortel- en hete doorgang te beheersen, vooral bij dunwandige buizen waar oververhitting snel oxidatie en verlies van corrosieweerstand kan veroorzaken.
Selectie en voorbereiding van wolfraam
Een scherpe, consistente punt stabiliseert de boog en verbetert de controle over de wortel. Voor veel pijpverbindingen is een gebruikelijk uitgangspunt een ingesloten hoek van 30-40° met een kleine platte kant op de punt om splijten te voorkomen. Houd de slijprichting in de lengte aan om boogafwijkingen te verminderen en het inbedden van verontreinigingen te voorkomen.
- Gebruik speciale schuurmiddelen en draadborstels die uitsluitend geschikt zijn voor roestvrij staal om kruisbesmetting door koolstofstaal te voorkomen.
- Selecteer indien mogelijk een gaslens om de afschermingsdekking te verbeteren en turbulentie aan de cuprand te verminderen.
- Handhaaf een consistente uitsteeksel van wolfraam; overmatige stickout verhoogt het oxidatierisico en vermindert de effectiviteit van de afscherming.
Materiaalvoorbereiding en aanpassing die worteldefecten voorkomen
De meeste fouten bij het lassen van roestvrije buizen zijn terug te voeren op de voorbereiding: slechte afschuiningsgeometrie, oneffen terrein, inconsistente opening of verontreinigingen aan de binnendiameter. Roestvrij staal geleidt de warmte ook anders dan koolstofstaal, dus het controleren van de pasvorm vermindert de verleiding om met een hogere stroomsterkte "de plas te achtervolgen".
Reiniging en bediening
Vóór het lassen ontvetten met een residuvrij oplosmiddel en volledig laten verdampen. Vingerafdrukken, snijvloeistoffen en tapelijm kunnen porositeit en verkleuring veroorzaken. Als u de verbinding moet markeren, gebruik dan roestvrij-veilige markeringen en houd markeringen uit de buurt van de laszone.
Afschuining en spleetcontrole
Streef naar uniformiteit over de volledige omtrek. Zelfs een kleine discrepantie kan ertoe leiden dat u de dunne kant oververhit en de dikke kant laat samensmelten, waardoor de oxidatie en vervorming toeneemt. Gebruik waar nodig interne uitlijningsklemmen of strongbacks om hoog-laag binnen de tolerantie te houden.
| Artikel | Voorgesteld doel | Waarom het ertoe doet |
|---|---|---|
| Consistentie van de wortelopening | Uniform rond de pijp | Vermindert ongelijkmatige penetratie en gebrek aan versmelting op krappe plekken |
| Hoog-laag (interne mismatch) | Zo laag als praktisch | Voorkomt ondersnijding aan de dunne kant en verbetert het wortelprofiel |
| Land (wortelvlak) | Overal consistent | Controleert de penetratie en maakt de stroomsterkte voorspelbaarder |
| Tack-afstand | Gelijkmatig verdeeld | Behoudt de opening en uitlijning terwijl de warmte zich opbouwt |
Een sterke praktische regel is om de binnendiameter te behandelen als een ‘clean room’. Als de ID tijdens het lassen vuil of zuurstofrijk is, zal de laswortel oxideren en ruw, bros en gevoelig voor corrosie worden. Consistente pasvorm en netheid verminderen de noodzaak om warmte toe te voegen, wat de snelste weg is naar suiker.
Terugzuivering: hoe u de wortel kunt beschermen tegen suikervorming
Terugspoelen staat centraal bij het TIG-lassen van roestvrijstalen buizen, omdat de grondzijde wordt blootgesteld aan zuurstof zodra u de verbinding smelt. Zonder een inerte atmosfeer op de ID creëert oxidatie ‘suiker’ (zwaar, korstig oxide) die de verbinding verzwakt en de corrosieweerstand in gevaar brengt.
Gasselectie en zuiveringsstrategie
Argon is het standaard spoelgas voor de meeste roestvrijstalen leidingen vanwege de beschikbaarheid en het voorspelbare booggedrag. Gebruik spoeldammen, opblaasbare blazen of tape- en papiersystemen die zijn ontworpen voor lassen om het spoelvolume te minimaliseren. Een lager volume betekent een snellere zuurstofverplaatsing en minder gasverbruik.
- Ontlucht de spoelzone; een spoeling zonder uitlaatkanaal kan lucht vasthouden en de zuurstofverwijdering vertragen.
- Vermijd turbulente stroming; Een overmatige spoelstroom kan via kleine lekkages lucht naar binnen zuigen en oxidatie veroorzaken.
- Controleer de zuiveringskwaliteit met een zuurstofmonitor wanneer de taak van cruciaal belang is (voedselgeschikte, farmaceutische, zeer zuivere leidingen).
Praktische acceptatieaanwijzingen
Als u niet over een zuurstofanalysator beschikt, kunt u het risico nog steeds verminderen door de spoeltijd te standaardiseren en te controleren op lekkages bij verbindingen, dammen en tapenaden. Bij veel winkelwerkzaamheden wordt de wortelkleur als indirecte indicator gebruikt: helder zilver tot licht stro heeft over het algemeen de voorkeur boven zwaar blauw/grijs. Wanneer de wortel zwaar grijs of korst vertoont, behandel dit dan als een procesfout en corrigeer de zuiveringsintegriteit voordat u verdergaat.
Root Pass-technieken voor roestvrijstalen buizen (open wortel)
Een schone roestvrijstalen wortel is afhankelijk van drie controles: de grootte van de plas, de timing van het vullen en de consistentie van de verplaatsing. Het doel is een gladde, volledig versmolten interne kraal met minimale oxidatie en geen concaafheid die product kan vasthouden of corrosie kan versnellen.
Belangrijke toorts- en boogbedieningen
- Houd een korte, consistente booglengte aan om de warmte te concentreren en ronddwalen te voorkomen.
- Gebruik een constante toortshoek die de gasdekking over het gesmolten bad handhaaft.
- Voeg vulmiddel toe aan de voorrand van de plas; inconsistente toevoeging is een veelvoorkomende oorzaak van ongelijkmatige penetratie.
Beheer van de warmte-inbreng op dunwandige buizen
Roestvrij staal houdt de warmte vast, zodat de verbinding kan ‘weglopen’ terwijl u rond de buis loopt. Verlaag de stroomsterkte iets na het eerste kwadrant als de plas groter wordt, en pauzeer indien nodig kort tussen het aanzetten om doorbranden te voorkomen. Wanneer het moeilijk wordt de plas onder controle te houden, is de juiste stap het verminderen van de hitte en het stabiliseren, en niet het versnellen met dezelfde stroomsterkte.
Voorbeeld: het voorkomen van gebrek aan fusie bij krappe gaten
Als de opening op één gebied kleiner wordt, kan de wortel een brug vormen zonder de zijwanden te versmelten. Een praktische tegenmaatregel is om te stoppen, de aanpassing aan te passen (plaatselijk de verbinding lichtjes te openen of de tack uit te spreiden) en verder te gaan met een consistente opening. Dit kost minuten en kan een reparatie die uren kost voorkomen.
Keuze van vulmetaal en interpasscontrole
Het selecteren van de juiste vulstof en het beheren van de interpasstemperatuur zijn praktische hefbomen voor de laskwaliteit, corrosieprestaties en uiterlijk. Het verkeerde vulmiddel kan de corrosieweerstand of scheurweerstand verminderen; overmatige hitte tussen de doorgangen kan verkleuring veroorzaken en de leiding vervormen.
Veel voorkomende roestvrijstalen pijpvullers
In veel winkels wordt 304/304L-buis gecombineerd met ER308L-vulmiddel, en 316/316L-buis met ER316L-vulmiddel. “L”-klassen helpen het sensibilisatierisico onder veel gebruiksomstandigheden te verminderen. Bij het verbinden van verschillende soorten roestvrij staal of onbekende hittesoorten specificeren procedures vaak een compatibele of meer gelegeerde vulstof om de corrosieweerstand in het lasmetaal te behouden.
Interpass-temperatuurdiscipline
Zelfs als uw wortel er schoon uitziet, kan oververhitting tijdens hot pass en fill de resultaten verslechteren. Gebruik een eenvoudige cadans: las een segment, wacht een korte afkoeling en ga dan verder. Voor norm- of sanitair werk volgt u de WPS-interpasslimieten en verifieert u indien nodig met een temperatuurstok of infraroodthermometer. Het onder controle houden van de interpasstemperatuur is een van de snelste manieren om zware blauwe verkleuring en vervorming te verminderen.
- Gebruik vaker kleinere toevoegingen van vulmiddel om plaatselijke oververhitting te verminderen.
- Handhaaf de dekking van het beschermgas totdat de plas dof wordt; Als u de dekking vroegtijdig verbreekt, kan het hete metaal oxideren.
- Als de kleur per werkgang donkerder wordt, behandel dit dan als feedback om de warmte-inbreng te verminderen of de afscherming te verbeteren.
Probleemoplossing: symptomen, waarschijnlijke oorzaken en oplossingen
Bij het TIG-lassen van roestvrijstalen buizen zijn defecten vaak consistent aanwezig. Behandel elk symptoom als een processignaal: identificeer de variabele die is veranderd (fit-up, purge, gasdekking, warmte-inbreng of reinheid), corrigeer deze en ga dan pas verder met lassen.
| Symptoom | Waarschijnlijke oorzaak | Praktische oplossing |
|---|---|---|
| Suiker op ID | Onvoldoende zuivering of lekkage | Dicht lekken af, verminder turbulentie, controleer de zuiveringskwaliteit voordat u opnieuw gaat lassen |
| Porositeit | Vervuiling, slechte gasdekking, tocht | Opnieuw reinigen, beker/gaslens controleren, stabiliteit van de afscherming vergroten, luchtstroom blokkeren |
| Gebrek aan versmelting aan de zijwand | Nauwe opening, snelle verplaatsing, lage hitte aan de randen | Correcte montage, iets langzamer, zorg ervoor dat de plas beide wanden nat maakt voordat u vulmiddel toevoegt |
| Zware blauw/grijze verkleuring | Overmatige hitte of onderbreking van de afscherming | Verlaag de stroomsterkte, beheer de interpass, verleng de nastroom, verbeter de gasdekking |
| Ondersnede bij de teen | Te veel hitte of slechte manipulatie | Zet het vuur lager, langzaam iets, voeg vulmiddel toe om de rand te ondersteunen |
De meeste terugkerende defecten kunnen worden geëlimineerd door drie controlepunten te standaardiseren: uitsluitend roestvrijstalen reinigingsgereedschappen, geverifieerde zuiveringsintegriteit en consistente pasvorm rond de volledige omtrek.
Inspectie en kwaliteitscontroles die van belang zijn tijdens de service
Het uiterlijk van de las alleen garandeert geen prestatie, maar roestvrije pijplassen bieden vaak zichtbare aanwijzingen over procesbeheersing. Een praktische inspectieaanpak richt zich op de toestand van de wortels, de continuïteit en alle kenmerken die media kunnen vasthouden of corrosie kunnen veroorzaken.
Visuele controles (OD en ID indien toegankelijk)
- OD: consistente hielbreedte, geen ondersnijding en soepele verbindingen bij stops/starts.
- ID: glad wortelprofiel, geen zware oxidatie en geen scherpe concaviteit die spleetcorrosieplekken kan veroorzaken.
- Warmtetint: lichtere strotinten verdienen doorgaans de voorkeur boven donkerblauw/grijs, waar corrosieprestaties van cruciaal belang zijn.
Overwegingen voor reiniging en passivatie na het lassen
Afhankelijk van de servicevereisten kan een reiniging na het lassen (mechanisch, chemisch beitsen en/of passiveren) worden gespecificeerd om de chroomrijke oxidelaag te herstellen. Als uw toepassing hygiënisch of corrosief is, stem dan uw laskleurcontrole en reinigingsstappen af op de geldende procedure en acceptatiecriteria.
Een gedisciplineerde workflow voor TIG-lassen van roestvrijstalen buizen levert twee meetbare resultaten op: een schone, volledig gezuiverde wortel en consistente warmte-inbreng die verkleuring en vervorming minimaliseert.
