Kleine diameter heldere naadloze 316L roestvrijstalen mp (mechanisch polijsten) buis

De methoden voor polijstroestvrijstalen buizen zijn voornamelijk mechanisch polijsten, elektrolytisch polijsten, chemisch polijsten, ultrasoon polijsten en vloeistofpolijsten. Elk van deze methoden heeft zijn eigen kenmerken en toepasselijke scenario's.

1. Roestvrij stalen mechanische polijstpijp: polijsten het oppervlak en de binnenwand van de roestvrijstalen buis met behulp van een slijpiel of een polijstwiel. Voor het polijsten van binnenwand moet het slijpwiel in de buis worden geplaatst en worden gepolijst door hoge snelheid rotatie. Als een hogere helderheid vereist is, kan de polijstpasta worden toegevoegd tijdens het polijstproces. 12

2. Roestvrij stalen elektrolytische polijstpijp: de roestvrijstalen buis wordt gebruikt als een anode en in een elektrolytische cel geplaatst. De kleine uitsteeksels op het oppervlak van de stalen buis worden opgelost door een directe stroom te passeren om een ​​glad oppervlak te bereiken. Na het polijsten kan de oppervlakteoxidelaag worden beschadigd en is behandeling met zure passivering vereist om roest te voorkomen.

3. Roestvrijstalen chemische polijstpijp: door de roestvrijstalen buis in de geconfigureerde polijstvloeistof onder te dompelen, worden de convexe en concave delen van het stalen buisoppervlak opgelost door een chemisch proces om een ​​soepel effect te bereiken. Deze methode vereist geen complexe mechanische apparatuur en meerdere roestvrijstalen buizen kunnen tegelijkertijd worden gepolijst, wat de efficiëntie verbetert.

4. Roestvrijstalen ultrasone polijstpijp: de roestvrijstalen buis wordt ondergedompeld in een slijpophanging en vervolgens in een ultrasoon veld geplaatst voor polijsten. Deze methode zorgt er niet voor dat de roestvrijstalen pijp vervormt, maar het is moeilijker om te installeren. Nu is er ook een technologie die ultrasone en elektrochemische methoden combineert. Door ultrasone trillingen toe te voegen terwijl ze in een chemische oplossing worden geëlektolyseerd, kunnen de stoffen op het oppervlak van de roestvrijstalen buis sneller worden gescheiden.

5. Roestvrijstalen vloeistofpolijstpijp: gebruik snel stromende vloeistof en schurende deeltjes om snel op het oppervlak van de roestvrijstalen buis te stromen om polijsten te bereiken. De stromende vloeistof die in deze methode wordt gebruikt, is meestal een speciale stof met een goede vloeibaarheid, en het schuurmiddel is meestal siliciumcarbidepoeder.

Van de bovenstaande methoden is mechanisch polijsten een veelgebruikte methode. Als een hogere precisie vereist is, kan elektrolytisch polijsten worden gebruikt. De selectie van een geschikte polijstmethode hangt af van de specifieke vereisten van de roestvrijstalen buis, de vereiste oppervlaktekwaliteit en de beschikbare apparatuuromstandigheden.

MP (mechanisch polijsten) is een veelgebruikte oppervlaktebehandelingstechnologie, polijstwiel of polijstriem met het schurende polijstmiddel om het oppervlak van roestvrijstalen buizen te polijsten, om het gladde polijsteffect van roestvrijstalen buisoppervlak te bevorderen.

De helderheid en het effect ervan hangt af van het type verwerkingsmethode. Het effect van polijsten is afhankelijk van verschillende factoren, waaronder het type polijstwiel en polijstriem, de keuze van polijstmiddel, polijstdruk en polijsttijd, enz. Bovendien, hoewel mechanisch polijsten mooier is, zal het ook de corrosieweerstand verminderen, dus wanneer gebruikt in een corrosieve omgeving, moet het worden gepassiveerd, en de oppervlakte van de stalen pijpmaterialen heeft vaak een residuele polismaterialen. Dit kan te wijten zijn aan het schuren van de polish die niet volledig wordt verwijderd, of te wijten aan lijm of andere residuen op de polijststrook.

Om dit probleem op te lossen, kan de behandeling van reiniging en ontsmetting worden uitgevoerd na het polijsten om het schone en gladde oppervlak van de stalen buis te garanderen. De dikte van de stalen buis kan worden verminderd tijdens het polijstproces, dus precieze controle is vereist.