Kort gezegd: hoe u roestvrijstalen buizen kunt lassen zonder suiker en lekken
Voor het meeste roestvrijstalen leidingwerk is de meest betrouwbare weg naar schone, corrosiebestendige en lekdichte lasnaden: GTAW (TIG) wortel met volledige argon-terugspoeling en vervolgens TIG of GMAW (MIG) vullen/doppen, afhankelijk van de dikte en productiviteitsbehoeften. Als de wortel wordt beschermd tegen zuurstof en de warmte-inbreng wordt gecontroleerd, vermijdt u “suikervorming” (zware oxidatie), vermindert u vervorming en behoudt u de corrosieweerstand.
- Wis de ID naar ≤0,1% O 2 (≤1000 ppm) voordat je een boog op de wortel slaat.
- Gebruik het juiste vulmiddel: 304/304L → ER308L, 316/316L → ER316L (typisch).
- Houd de temperatuur van de tussendoorgang onder controle (algemeen winkeldoel: ≤150 °C / 300 °F ).
- Schoon zoals het er toe doet: speciale roestvrijstalen borstel, doekje met oplosmiddel, geen verontreiniging met koolstofstaal.
De onderstaande paragrafen bieden praktische instellingen, uitgangspunten voor parameters en inspectiecontroles die u onmiddellijk kunt toepassen op typische 304L/316L-buisverbindingen.
Kies het juiste proces voor roestvrijstalen buizen
Bij het lassen van roestvrije buizen gaat het meestal meer om het beheersen van oxidatie en warmte-inbreng dan om brute penetratie. Gebruik het proces dat u de beste controle bij de wortel en voldoende afzetting op de vulling geeft.
| Proces | Beste gebruik op pijp | Belangrijk voordeel | Typisch risico bij verkeerde toepassing |
|---|---|---|---|
| GTAW (TIG) | Wortelpassages, dunne wand, hoogwaardige hygiënische lijnen | Nauwkeurige warmtebeheersing en schoon wortelprofiel | Langzaam reizen; Oververhitting kan dunne buizen doen kromtrekken |
| GMAW (MIG) | Vullen/doppen op dikkere wand na TIG-wortel | Hoge afzetting voor productiviteit | Slechte wortelcontrole; spatten/oxidatie zonder correct gas |
| SMAW (stok) | Veldwerk waarbij beschermgas moeilijk is | Robuust buitenshuis; eenvoudige uitrusting | Slakkeninsluitsels; meer opruimen; hogere warmte-inbreng |
| FCAW | Structurele roestvrije of zware muren in winkels | Zeer hoge afzetting | Meer dampen/slakken; minder ideaal voor hygiënisch leidingwerk |
Als uw werk een glad, oxidevrij binnenoppervlak vereist (voedsel, farmaceutische producten, schone nutsvoorzieningen), ga er dan van uit dat TIG-wortel met zuivering verplicht is. Voor algemene leidingleidingen is TIG-root-MIG-vulling een veelvoorkomend productiviteitscompromis.
Gezamenlijke voorbereiding en aanpassing die doorbranden en gebrek aan versmelting voorkomt
Stainless beweegt met warmte en straft slordige pasvorm. Voordat u de toorts aanraakt, moet u een herhaalbare afschuining, land en opening vastzetten, zodat de wortel zich voorspelbaar gedraagt.
Gemeenschappelijke fit-updoelen (uitgangspunten)
- Afschuining: een ingesloten hoek van 37,5° is gebruikelijk voor stuiklassen (controleer uw WPS/specificatie).
- Wortelvlak (land): 0,8–1,6 mm (1/32–1/16 inch) om het sleutelgat te stabiliseren.
- Wortelopening: 1,6–2,4 mm (1/16–3/32 inch) voor handmatige TIG-root volgens gebruikelijke schema's.
- Hi-lo (interne verkeerde uitlijning): houd zo laag als praktisch mogelijk; overmatige hi-lo veroorzaakt een gebrek aan fusie aan één kant van de wortel.
Reinheidsregels die er echt toe doen
- Slijp en borstel met speciaal gereedschap voor roestvrij staal om ingebed ijzer (later roest) te voorkomen.
- Verwijder markeerinkt, olie en snijvloeistoffen met oplosmiddel; verontreinigingen veroorzaken porositeit en koolstofopname.
- Vermijd oververhitting tijdens de bereiding; De blauw/bruine hittetint is een waarschuwingssignaal voor corrosie als deze bij agressief gebruik niet wordt behandeld.
Een praktische regel: als de verbinding niet uniform kan worden gemaakt zonder deze te forceren, repareer dan de voorbereiding voordat u gaat lassen; roestvrije vervorming zal een slechte pasvorm versterken.
Terugspoelen: de snelste manier om “suikervorming” in roestvrijstalen leidingen te elimineren
De binnenkant van roestvrijstalen buizen moet tijdens de wortelpassage worden beschermd tegen zuurstof. Zonder zuivering oxideert de wortel zwaar, waardoor ruwe “suiker” ontstaat die corrosie vasthoudt en inspectie kan mislukken, vooral in sanitaire of corrosieve toepassingen.
Controlelijst voor het opschonen van instellingen
- Sluit de zuiveringszone af met zuiveringsdammen, opblaasbare blazen of nauwsluitende folie/tape (geschikt voor de hitte).
- Spoelen met argon; plaats de inlaat laag en de ventilatie hoog om de lucht efficiënt naar buiten te zuigen.
- Gebruik een zuurstofanalysator als kwaliteit van cruciaal belang is; doel voor ≤0,1% O 2 (≤1000 ppm) voordat u de wortel gaat lassen.
- Gebruik een klein ontluchtingsgat om drukopbouw te voorkomen; te veel druk kan de plas erdoorheen blazen.
Praktische spoelstroomgeleiding
Begin met voldoende stroom om lucht te verplaatsen zonder turbulentie. Een gebruikelijke benadering in het veld is een hogere stroom voor de eerste spoeling, en vervolgens een lagere “onderhouds”-stroom tijdens het lassen. Turbulentie kan opnieuw zuurstof introduceren, dus meer stroming is niet altijd beter.
| Pijpmaat (typisch) | Initieel zuiveringsconcept | Tijdens het lassenconcept | Wat te bekijken |
|---|---|---|---|
| Kleine boring | Korte spoeltijd, vermijd overdruk | Lage gestage stroom | Uitgeblazen wortel, concaviteit |
| Middelgrote boring | Spoel door totdat het doel van de analyser is bereikt | Matige onderhoudsstroom | Warmtetint, doffe wortelkleur |
| Grote boring | Gebruik dammen om het volume te verminderen | Stabiele lage tot matige stroom | Spoeltijd, lekkages bij afdichtingen |
Als u O niet kunt meten 2 Inspecteer visueel de wortelkleur: helder zilver tot licht stro verdient over het algemeen de voorkeur; Een donkergrijze, zwaarzwarte of korstige textuur duidt op onvoldoende afscherming of overmatige hitte.
TIG-worteltechniek voor roestvrijstalen buis
De TIG-wortel is waar de meeste fouten bij het lassen van roestvrijstalen buizen beginnen: gebrek aan smelting, terugzuiging of geoxideerde ID. Het doel is een gladde, volledig versmolten wortel met gecontroleerde versteviging.
Basisprincipes van rootpasses
- Gebruik een korte booglengte; lange bogen verhogen de oxidatie en vergroten de HAZ.
- Zorg voor een consistent sleutelgat (bij gebruik van een open wortelbenadering) en voer het vulmiddel soepel in.
- Houd de toortshoek stabiel; dwalende hoeken veroorzaken een gebrek aan fusie in de zijwand.
- Vermijd overmatig weven aan de wortel; focus op zijwandbevestiging.
Starterparameterbereiken (controleer dit bij uw WPS)
Parameters zijn afhankelijk van diameter, wanddikte en positie. Als startconcept voor handmatig TIG op gewone austenitische roestvaste buizen blijven veel lassers in een bereik waar de plas controleerbaar is en de wortel volledig afgeschermd is in plaats van de maximale stroomsterkte te pushen.
- Beschermgas: argon; zorg voor een gestage stroom en voldoende cupmaat/dekking.
- Selectie van vulstof: overeenkomende basislegering (veelvoorkomende voorbeelden: ER308L voor 304L, ER316L voor 316L).
- Controle van de warmte-inbreng: houd de reis stabiel; pauzeren en "koken" van het gewricht leidt tot hittetint en vervorming.
Als u aanhoudende concaviteit (“suck-back”) waarneemt, verminder dan de warmte-inbreng, verbeter de consistentie van de pasvorm en controleer of de spoeldruk de plas niet duwt.
Vul- en doppassen: behoud corrosieweerstand en uiterlijk
Na een schone wortel moeten de vulling en de dop blijven versmelten zonder het gewricht oververhit te raken. Roestvrije verkleuring is niet alleen cosmetisch; in veel toepassingen duidt dit op oxideaanslag die de corrosieweerstand kan verminderen, tenzij deze wordt verwijderd of gepassiveerd.
TIG-vul/dop: beste controle
- Gebruik kleinere stringers in plaats van brede weefsels om de warmte-inbreng en vervorming te verminderen.
- Laat de joint afkoelen tussen de passes door om je interpass-doel te raken (meestal ≤150 °C / 300 °F ).
- Zorg voor een schone hantering van het vulmiddel; Vingerafdrukken en winkelvuil kunnen porositeit veroorzaken.
MIG-vul/dop: productiviteit met discipline
- Geef de voorkeur aan spuiten of gepulseerde overdracht voor gladdere kralen en minder spatten (afhankelijk van de machine).
- Bevestig dat het gasmengsel geschikt is voor roestvrij MIG; verkeerd gas verhoogt de oxidatie en spatten.
- Was de tenen niet met overmatige hitte; het verbreedt de HAZ en kan ondermijnen.
Een eenvoudige visuele standaard: de kap moet uniform zijn, zonder ondersnijding, zonder vastzittende slakken/oxiden en met een consistente aansluiting aan beide tenen.
De meest voorkomende lasfouten bij roestvrije buizen en hoe u deze kunt corrigeren
RVS buis maakt gebreken snel zichtbaar. Gebruik het symptoom als diagnostisch hulpmiddel en corrigeer de oorzaak in plaats van te blijven hopen.
| Defect | Wat je ziet | Meest waarschijnlijke oorzaken | Praktische correcties |
|---|---|---|---|
| Suikervorming (geoxideerde wortel) | Ruwe, zwarte korst op ID | Geen zuivering, lekkages in dammen, hoge O 2 , lange boog | Meet O 2 ≤1000 ppm , dicht lekken, verkort de boog, verminder de warmte-inbreng |
| Porositeit | Gaatjes, wormsporen | Vervuiling, vochtige vuller, slechte gasdekking | Oplosmiddel reinigen, vulmiddel beschermen, doorstroming/lekken/tocht controleren |
| Gebrek aan fusie | Koude ronde, onvolledige tie-in | Rijd te snel, slechte hoek, onvoldoende energie aan de zijwand | Iets langzamer, hoek stabiliseren, zorgen voor inspoeling van de zijwand |
| Ondersnijding | Groef bij de teen | Overmatige hitte, slechte manipulatie, verkeerde draad-/toortshoek | Verminder de hitte, pas de hoek aan, gebruik stringers, vul de tenen |
Als een las zware oxidatie of een bevestigd gebrek aan smelting vertoont, is de meest economische oplossing meestal het verwijderen van het aangetaste gebied tot gezond metaal en opnieuw lassen met gecorrigeerde spoeling en parameters.
Inspectie- en kwaliteitscontroles die storingen vroegtijdig signaleren
Leidingstoringen zijn duur omdat ze zich voordoen tijdens de hydrotest, tijdens het onderhoud of tijdens een audit. Een paar gedisciplineerde controles tijdens de fabricage voorkomen het meeste nabewerking.
Controles tijdens het proces
- Bevestig de zuiveringsintegriteit vóór de wortel: controleer de afdichtingen en stabiliseer O 2 lezen indien beschikbaar.
- Inspecteer het wortelprofiel (waar toegankelijk): glad, volledig versmolten, geen zware oxidatie, geen scherpe ijspegels.
- Bewaak de interpasstemperatuur; overmatige hitte veroorzaakt vervorming en verkleuring.
Gemeenschappelijke eindacceptatieactiviteiten (projectafhankelijk)
- Visueel onderzoek op ondersnijding, overlap, scheuren, booginslagen en uniforme kap.
- BDE zoals gespecificeerd: kleurstofpenetrerend voor oppervlaktescheuren; radiografie/UT voor volumetrische problemen (per code/specificatie).
- Druktesten (hydro of pneumatisch) waar vereist door het systeemontwerp en de code.
Voor sanitaire systemen moet u, indien gespecificeerd, ook een reiniging en passivering na het lassen plannen; hittetint en ingebed ijzer kunnen de corrosieprestaties op de lange termijn ondermijnen.
Praktische conclusie
Bij het succesvol lassen van roestvrijstalen buizen gaat het vooral om het beschermen van de wortel en het beheersen van de hitte: TIG de wortel met een geverifieerde argonspoeling (≤1000 ppm O 2 ), zorg voor een strakke pasvorm en controleer de interpass-temperatuur . Als u dat consequent doet, elimineert u de meeste suikervorming, porositeit en lekpaden voordat ze ooit de testdruk bereiken.
